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电刷镀技术的发展与应用
发布时间：2018-08-02 16:57

摘　要：电刷镀技术具备镀层与基体结合强度高、修复效率有稳定的物理性能、化学性能，被广泛的应用到国民经济的各个领域。本文从电刷镀工艺三个要素分析了电刷镀技术的新进展。
关键词：电刷镀；镀液；表面工程
随着电镀技术的发展，产生了一种特殊的工艺，电刷度技术。这种技术用石墨作为阳极，也叫做镀笔，被修复的工件作为阴极，利用电化学的原理，镀液中的金属离子，在电流的作用下，将会在阴极进行沉积。主要用于固定工件的尺寸和形状公差，强化工件表面的耐磨性以及接触疲劳强度，提高被修复件的使用寿命，提高被修复零件表面的物理和化学性能，以实现相关的工艺流程。由于电刷镀技术具有修复表面的耐磨性、接粗疲劳强度大、金属离子的沉积速度快、修复效率高、镀液以及电刷镀设备价格低廉等特点。另外对于大型零件（床头、轧辊等大型设备）不需要将磨损部位从设备上拆卸下起来，直接进行施工。
在电刷镀技术中，其核心技术是镀液的配比，不同的母材选择不同成分的镀液；其核心的设备是电镀电源；修复成败的关键在于电刷度工艺的选择。因此，镀液、电源、工艺称为电刷镀技术的三要素。
2.2　电刷镀镀液方面
随着电刷镀技术的发展，电刷镀镀液配方的种类也越来越多。近几年，出现了复合配方镀液，它是制造复合材料的理论先导，使镀层获得优良的复合性能。
2.3　电刷镀工艺方面
2.3.1　电刷镀前预备处理
通过机械的方法以及化学的方法，使被修复的工件表面具有良好的表面光洁度以及干净的表面，特别是不能有油污、锈斑等，一般先用毛刷除去表面毛刺，然后用盐酸去锈，用酒精或丙酮去油。2.3.2　电净及活化
所谓电净用电化学方法进一步除去被修复金属表面的油污，一般将工件接阳极，活化。用电化学的方法，通过酸性物资将被维修表面腐蚀，使新的原子被裸露出来，增加吸附原子的的能力。
2.3.3　镀件刷镀
刷镀的过程包括打底层与镀工作层，修复钢铁材料时，打底层就是选择与钢接触强度最大的金属来打底层。由于底层属于过渡层，厚度一般为 0.01mm[2]。特别是对于修复不锈钢或者含 Gr、Ni 含量较高的合金钢，一般选择快镍或特镍作为打底层。
电刷镀最关键的过程是修复工作层，它要满足零件在使用过程中的力学性能、物理性能以及化学性能。要根据不同的母材，不同的使用性能，配制不同成分的镀液。例如，对于腐蚀性要求特别高的零件，一般选择镍、铬作为工作层。3　电刷镀技术的应用
电刷镀技术特点和镀膜技术和其他方面的性能，被广泛应用。电刷镀技术的应用主要集中在以下几点：恢复尺寸精度和几何精度；填补局部表面划痕缺陷的零件，沟槽，坑等；补救公差加工产品；加强和保护表面的新零件 ; 改善硬度，导电性，透气性，耐磨性，表面的可焊部位；改善表面的冶金特性部分；加强自润滑摩擦性，耐腐蚀性，该部分表面的耐氧化性；装饰件表面；表面技术与用于表面处理和其他方面的复合材料的其他部分。
4　结束语
随着机械零部件表面尺寸维修要求提高，而产生的一种新型维修技术，这种修复技术，不但能使被维修的零件尺寸精度满足要求，而且能使修复层的力学性能满足要求，特别是对于耐磨性要求高的轴类零件或轴承类零件。但是如果磨损的尺寸超过 5mm 以上时，就不能选择电刷镀工艺了。

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