电刷镀的设备、镀液配方及应用

发布时间：2018-07-18 15:27

电刷镀是表面制造与再制造技术之一。电刷镀的基本原理与电镀一样，但它是一种无槽快速电镀工艺。电刷镀的主要用途有 2 个：一是传统工艺无法解决的特别长、大或重的零部件的局部表面处理；二是快速修复常规修理技术无法修复的机械零部件，以达到厚度和表面的技术要求。电刷镀技术是由过去的“笔镀”方法发展而来，又经过现代技术的改良。电刷镀主要用于强化和提高工件的表面性能，能赋予工件装饰性外观、耐蚀性、抗磨损性，以及特殊的光、电、磁、热等性能，也可以改变工件尺寸，改善机械配合，修复因超差或磨损而报废的工件，已在航空航天、车辆船舶、石油化工、纺织印染、工程机械、电子电力、文物修复、工艺品装饰等方面获得大量应用。
随着电刷镀技术的发展，目前电刷镀技术不再是仅仅几十个丝(1 丝等于 0.01 mm)的修复厚度，电刷镀的厚度、速度、性能随着技术的发展而不断提高，适用范围越来越广。电刷镀依靠直流电的作用，通过镀笔(阳极+镀液)以一定的压力与工件保持接触并作相对运动，令镀液中的金属离子在阴极(工件)上放电还原、沉积，形成金属镀层。镀层的厚度和均匀性与电流密度、阳极运动速率、镀液流量及电镀时间有关。电刷镀层在钛、铝、铜、铬、高合金钢和石墨上都具有很好的结合强度。
电刷镀与电镀相比有以下优点：
(1)  便携性。电刷镀可以很方便地把设备带到施镀现场。
(2)  操作容易。只要经短时间的讲解，任何人都能操作，无需特别专业的电镀知识。
(3)  快速、高效。由于阴极与阳极之间有相对运动，因此允许使用较高的电流密度(可比电镀的电流密度大几倍到几十倍)，沉积速率是槽镀的 30 ~ 60 倍，耗电量是普通电镀的几十分之一。
(4)  质量便于管理。在工厂只要使用充分保证质量的电解液和精度高的机械设备，就可以准确地控制镀层厚度，可用于修正轴、孔的锥度和椭圆度。
(5)  可实现不解体现场修复。即使是正在组装的机械，也能在不拆卸部件的情况下，对所需的部位进行电刷镀。
(6)  由于不入电镀槽，因此可以解决大的、长的、重的零件的局部电镀问题。
(7)  可以省去或减少实施遮蔽和去除遮蔽的麻烦。
(8)  由于工艺温度一般不超过 60 °C，因此可用于热变形敏感的轴、模具等工件，不必担心热变形。
(9)  能修补镀层。由于在镍、硬铬等镀层之上也能重叠镀，因此能对不良镀层进行修复或对厚度不足的部位进行补镀。
(10)  同轴度高。由于工件在转动情况下被镀，因此镀层在圆周方向基本一致，不会产生椭圆度。
(11)  操作安全，对环境污染小。电刷镀的溶液不含氰化物和剧毒药品，性能稳定，便于储存和运输，可循环使用，消耗量小，不会有大量废液排放。