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刷镀百科

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电刷镀操作要领
发布时间:2014-07-18 22:17

  • 准备工作
  1. 刷镀机接通电源。
  2. 准备5支镀棒(如果镀棒不够而又想省事,2# 和3# 活化镀棒可以共用一支,但2# 用完后必须在清水中反复清洗干净,把残留液冲掉,再用于3# 活化)。
  3. 石墨阳极选用需要的形状并装在镀棒上。
  4. 洗净双手后,用脱脂棉(医用棉)均匀包裹,自然蓬松状态下厚度约1~2厘米,压实状态约3~4mm厚就可以(电净、活化用的棉层可以薄一些。电镀用的棉层过厚则电流不足,电结晶核少,镀层增长速度慢;棉层过薄则一是电流过大,表面易产生“烧煳”现象,造成镀层脱落,二是电流过大易产生短路现象,发生过载保护跳闸。三是蘸吸的镀液少,流淌的快,不但浪费,蘸的还要勤,徒增麻烦)。
5、用专用包套将石墨阳极连同脱脂棉包实,用皮筋或线绳扎紧。
6、准备5个盛液体的杯子等器具,分别盛装电净液、2# 活化液、3# 活化液、快速镍(或特快镍)和碱铜(或快速铜)镀液,杯子必须清洁无油污,杯口能放下去石墨阳极即可。如果杯子少可以按使用顺序轮流盛装各种液体,但必须清洗干净。
  1. 准备一些干净的棉纱、脱脂棉、工业酒精或丙酮,准备装清水的喷壶一个。
二、被镀件表面处理
1、要求零件表面光滑清洁,无毛刺无锈蚀无油污,粗糙度6.3以上。如果条件不符则先行处理,满足要求。去除油污,打磨掉锈迹、毛刺,不需要刷镀的位置可以用胶带粘牢。表面表面粗糙度越细,镀层增长越快。按老标准光洁度来说,同一种零件刷镀1~5丝,花5和花7的会相差一倍。
2、表面去油。加工件表面难免会粘附上油脂,一般机加工车间也有油气飘浮。表面有油则难以镀上镀层,且镀层不牢。必须保证零件与镀棒包套上无油脂。即使在刷镀过程中,也不要用手去触摸零件与包套,手上的油脂会留在上面。先用干净的棉纱檫拭零件,再用脱脂棉蘸酒精檫拭,每擦一遍后少停片刻,待挥发后再擦拭,直至干净。
3、电净。电源正极,直流输出,电压10V,用镀棒蘸电净液均匀刷涂表面。持续1~3分钟后用喷壶清水冲洗。冲洗时观察零件表面,如果水能迅速在零件表面散开并挂上一层薄膜,说明除油效果很好;如果有的地方粘水,有的地方不沾水,或水聚成珠状或流线状,说明表面有油脂,应重复前面过程继续除油。
4、活化。活化的作用是将金属表面的氧化层腐蚀掉,祛除杂质,露出金属分子表面的自然状态,使电离时镀液中分子与表面相互键合牢固。电源负极,其余不变。蘸2# 活化液均匀涂刷,表面迅速起黑色,持续约1~2分钟后清水冲洗。
5、去碳黑。电源负极,其余不变。用3# 活化液涂刷,钢件表面变银白色即可。清水冲洗。
三、刷镀
零件按前述步骤处理完后,应立即进行刷镀,停顿时间过长,一是易沾上灰尘油污,二是易氧化。
1、镀镍。电源正极,电压12~15V,镀棒蘸快速镍刷镀,刷镀速度每分钟15~25M。零件表面逐渐变银灰色。如果表面发黑,则说明:1、镀棒(或零件)相对运动速度慢;2、电压过高;3、包套棉层薄;4、石墨碳刷用的时间过长,表面形成碳泥,需冲洗掉重新包套。
2、镀铜。电源正极,电压8~10V,其余相同。
3、注意事项:(一)如果镀层浅(0.01~0.04),用快速镍一次刷镀到尺寸即可;如果镀层厚,以采用夹层镀为宜,即先用镍刷镀约0.01~0.02mm,再用快速铜刷镀,待离需要的尺寸差0.015~0.03mm左右时,再用镍刷镀到尺寸。理由:一是镍分子与铁分子链结构相似,做基层镀层链接牢固,做表层硬度较高(根据选用镀液不同、操作方法不同,表面硬度一般可控制在HRC30~45之间);二是铜颗粒大,刷镀速度快且韧性好,过厚的镀层不宜产生硬脆现象。(二)每换一种液体前,零件表面必须清水冲洗干净。(三)各种液体严禁掺混,一种镀棒只能用一种液体。都是镀液,因液体酸碱度不同,也不能混用。都是铜镀液,因制取方式不同,有碱铜与酸铜之分,必须先搞清镀液的酸碱度。(四)一次不能镀完的零件,表面要刷镀镍(因镍不易氧化),并用干净的纸盖上,以后可以继续刷镀。(五)镀棒可以用干净的器皿盛在清水中浸泡,防止干燥,下次可以继续使用。(六)镍镀棒一次使用一般不超过三小时,因使用时间长了,石墨表面会形成碳 泥层,防碍刷镀,需更换。
此篇文章只是满足我们一般需要而简述的。要全面掌握电刷镀技术决非这么简单,需要专门学习。但要说的是,只要能按此要领进行操作,完全可以满足一般需要。
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